柳河县T92合金管化学成分

合金管除锈是其防腐涂层附着力和使用寿命的重要步骤。根据[1]的介绍，对于合金管的除锈等级，一般要求将表面达到近白级，喷射除锈工艺可以用较低的费用就可以稳定可靠的使质量达到近白级的条件。为了达到理想的除锈效果，需要根据合金管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料。单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层要达到理想的除锈效果需要采用钢砂和钢丸的混合磨料。因为钢丸有强化钢表面的作用，钢砂有刻蚀钢表面的作用。此外，获得较好的均匀清洁度和粗糙度的分布，磨料的粒径和配比的设计是相当重要的。在喷射处理之前，除去了合金管表面的油脂和积垢，还可以用加热炉对管体预热至40-60摄氏度，使合金管的表面保持干燥的状态，这样可以增加除锈的效果。

综上所述，合金管的除锈是其防腐涂层附着力和使用寿命的重要步骤，需要根据合金管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，以达到理想的除锈效果。

合金管的厚度选择应根据具体的使用要求和工作环境来确定。一般来说，合金管的厚度应满足以下要求:

管道的承载能力和抗拉强度;
管道的耐腐蚀性能，防止腐蚀导致管道失效;
管道的密封性能，防止气体或液体泄漏;
考虑成本和制造难度等因素。
在具体选择合金管的厚度时，还需要考虑以下几个方面:

管道的使用环境，如温度、压力、介质等;
管道的使用目的，如输送气体、液体、固体等;
管道的连接方式，如法兰连接、焊接连接等;
管道的制造工艺和材料质量等因素。
因此，在选择合金管的厚度时，需要综合考虑以上因素，并根据具体情况进行选择。一般情况下，合金管的厚度一般在0.5mm-50mm之间，需要根据具体情况进行选择

合金钢管：20#、20G、16Mn、15CrMoG、12Cr1MoVG、20MnG、Q345B/C/D/E、35CrMo、42CrMo、1Cr5Mo、1Cr9Mo、12Cr2MoG、10CrMo910
（规格：16-762*2-100）
美标钢管：ASTM/ASME：A106B/SA106B、A106C/SA106C、A333GR1/GR3/GR6/GR8（低温用）、WB36、A53B、A210C/SA210C、A192、A179、A335P11/SA213T11、A335P12/SA213T12、A335P22/SA213T22、A335P91/SA213T91、A335P9/SA213T9、A335P5/SA213T5
（规格：1/2~56寸*SCH10~160，STD~XXS）
管线管：API5L-B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70（R、N、M、Q、NB、MB、QB、HB）；GB/T9711-L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450（R、N、M、Q、NB、MB、QB、HB）以及用户其它补充技术条件的材质。
（规格1/2~56寸*SCH10~160，STD~XXS）