佛山高压锅炉管机械性能

来源：山东辉越特钢有限公司 时间：2024-10-06 04:46:36 [举报]

高压锅炉管用途：用于低中压锅炉（工作压力一般不大于5.88Mpa，工作温度在450℃以下）的受热面钢管；用于高压锅炉（工作压力一般在9.8Mpa以上，工作温度在450℃～650℃之间）的受热面钢管、省煤器、过热器、再热器、石化工业用管制造高压和压锅炉的过热器管、再热器管、导气管、主蒸汽管等。陕西九鼎常年销售成都、宝钢、冶钢、衡阳、、鞍山、天津、洪钢、无锡等几大厂家生产的无缝钢管，以及经营各种特殊厚壁管及合金管。执行国际GB8162-2008（结构管）、GB8163-2008（流体管）、GB3087-2008（低中压锅炉管）、GB5310-2012（高压锅炉管）、
GB6479-2012（化肥管）、GB9948-2013（石油裂化管）等，材质为20# 35# 45# 16Mn 27SiMn
15CrMo 12Cr1MoV 35CrMo Cr5Mo 10CrMo910 T91等。

高压锅炉管是无缝管的一种。制造方法与无缝管相同，但对制造钢管所用的钢种有严格的要求。根据使用温度高低分为一般锅炉管和高压锅炉管两种。
锅炉管的力学性能是钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①一般锅炉管使用温度在350℃以下，国产管主要用10号、20号碳结钢热轧管或冷拔管制造。
②高压锅炉管使用时经常处于高温和高压条件，管子在高温烟气和水蒸气的作
锅炉管
用下，会发生氧化和腐蚀。要求钢管具有高的持久强度，高的抗氧化腐蚀性能，并有良好的组织稳定性。

高压锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作，材料将发生蠕变，塑性和韧性下降，原始组织改变，产生腐蚀等。作为锅炉用的钢管应具备：
（1）足够的持久强度；
（2）足够的塑性变形能力；
（3） 小的时效倾向和热脆性；
（4）高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能；
（5）良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗，均以发展大容量、高参数（高温、高压）火电机组（1000MW以上）为主。蒸汽压力提高到31.5～34.3MPa，过热蒸汽温度达595～650℃，向压临界压力发展，这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种，以满足高参数电站锅炉的需用。

厚壁高压锅炉管是一种用于高压锅炉系统的管道材料，具有以下特点：
1. 厚壁设计：厚壁高压锅炉管的壁厚相对较大，能够承受高压锅炉系统中的高压力和高温条件，确保管道的安全运行。
2. 强度高：厚壁高压锅炉管采用高强度材料制造，具有良好的抗拉强度和抗压能力，能够承受高压锅炉系统中的压力冲击和载荷。
3. 耐腐蚀性好：厚壁高压锅炉管通常采用耐高温和耐腐蚀的材料，如合金钢、不锈钢等，能够抵抗高温和腐蚀介质对管道的侵蚀，延长使用寿命。
4. 焊接性能好：厚壁高压锅炉管的焊接性能优良，能够满足高压锅炉系统中的焊接要求，确保管道的连接牢固和密封性好。
5. 尺寸：厚壁高压锅炉管的尺寸，能够满足高压锅炉系统中的严格要求，确保管道的互换性和配合性。
总之，厚壁高压锅炉管具有高强度、耐腐蚀、耐高温和良好的焊接性能等特点，适用于承受高压锅炉系统中的高压力和高温条件。

厚壁高压锅炉管的工艺主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择合适的材料，一般为高强度合金钢，根据设计要求进行切割和加工。
2. 管坯加热：将切割好的管坯放入加热炉中进行加热，使其达到一定的温度，一般为1100-1200℃。
3. 管坯穿孔：将加热好的管坯放入穿孔机中，通过钻头进行穿孔，形成管坯的内孔。
4. 管坯拉伸：将穿孔好的管坯放入拉伸机中，通过拉伸机的拉力，将管坯逐渐拉长，形成管坯的外径和壁厚。
5. 管坯酸洗：将拉伸好的管坯放入酸洗槽中，进行酸洗处理，去除管坯表面的氧化物和杂质。
6. 管坯冷却：将酸洗好的管坯放入水槽中进行冷却，使其达到室温。
7. 管坯切割：将冷却好的管坯进行切割，根据需要的长度进行切割。
8. 管坯加工：将切割好的管坯进行加工，如修整管口、修整管端等。
9. 管坯热处理：将加工好的管坯放入炉中进行热处理，通过控制温度和时间，使其具有一定的力学性能和耐热性能。
10. 管坯检测：对热处理好的管坯进行各项检测，如外径尺寸、壁厚、化学成分、力学性能等。
11. 管坯表面处理：对检测合格的管坯进行表面处理，如除锈、喷漆等。
12. 管坯质量检验：对表面处理好的管坯进行质量检验，如外观检查、尺寸检查、化学成分分析等。
13. 包装和出厂：对合格的管坯进行包装，标注相关信息，如规格、批号等，然后出厂。
以上是厚壁高压锅炉管的一般工艺流程，具体工艺流程可能会根据不同的生产工艺和要求有所差异。

大号口径高压锅炉管的特点主要包括以下几个方面：
1. 可靠性高：大号口径高压锅炉管一般采用的钢材制造，具有良好的机械性能和耐高温、耐压能力，能够在高温高压工况下保持稳定的工作状态。
2. 承压能力强：大号口径高压锅炉管能够承受较高的压力，通常用于工业领域中要求较高压力的锅炉系统，如发电厂、化工厂等。
3. 管径大：大号口径高压锅炉管的管径一般较大，能够满足大流量的需求，提高了热传导效率，减少了能源的消耗。
4. 耐腐蚀性好：大号口径高压锅炉管通常采用耐腐蚀材料制造，能够抵抗腐蚀介质的侵蚀，延长使用寿命。
5. 施工难度大：由于大号口径高压锅炉管的尺寸较大，重量较重，安装和维修难度较大，需要的工程师和设备进行操作。
总的来说，大号口径高压锅炉管具有承压能力强、耐腐蚀性好等特点，适用于要求较高压力和流量的工业锅炉系统。

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