高压锅炉管由于长期在高温和高压条件下工作,材料将发生蠕变,塑性和韧性下降,原始组织改变,产生腐蚀等。作为锅炉用的钢管应具备:
(1)足够的持久强度;
(2)足够的塑性变形能力;
(3) 小的时效倾向和热脆性;
(4)高的抗氧化、耐煤灰、耐天然气高温下腐蚀、蒸汽和应力腐蚀性能;
(5)良好的组织稳定性以及良好的工艺性能。高压锅炉管的钢种有碳钢以及珠光体、铁素体和奥氏体型不锈耐热钢。为了提高火力发电机组的热效率、降低燃耗,均以发展大容量、高参数(高温、高压)火电机组(1000MW以上)为主。蒸汽压力提高到31.5~34.3MPa,过热蒸汽温度达595~650℃,向压临界压力发展,这样对高压锅炉管提出了更高的要求。为此开发了新的钢种,以满足高参数电站锅炉的需用。
高压锅炉管是锅炉系统中的重要组成部分,其作用主要有以下几个方面:
1. 导热传热:锅炉管将燃烧产生的高温烟气或燃料燃烧产生的热量传递给锅炉内的水,使水蒸气化为高温高压蒸汽,从而提供动力或供热。
2. 蒸汽分离:锅炉管中的水在受热后会产生蒸汽,锅炉管的设计和布置可以使蒸汽与水分离,确保蒸汽质量,避免水滴和杂质进入蒸汽系统。
3. 管道支撑:锅炉管在运行过程中需要承受高温高压的力和重力的作用,中低高压锅炉管能够提供足够的强度和刚度,管道的稳定性和安全性。
4. 管道连接:中低高压锅炉管通过焊接、螺纹等方式与其他管道和设备连接,形成完整的锅炉系统,确保热量传递的连续性和完整性。
总之,中低高压锅炉管在锅炉系统中起到导热传热、蒸汽分离、管道支撑和管道连接等重要作用,了锅炉系统的正常运行和安全性。
厚壁高压锅炉管是一种用于高压锅炉系统的管道材料,具有以下特点:
1. 厚壁设计:厚壁高压锅炉管的壁厚相对较大,能够承受高压锅炉系统中的高压力和高温条件,确保管道的安全运行。
2. 强度高:厚壁高压锅炉管采用高强度材料制造,具有良好的抗拉强度和抗压能力,能够承受高压锅炉系统中的压力冲击和载荷。
3. 耐腐蚀性好:厚壁高压锅炉管通常采用耐高温和耐腐蚀的材料,如合金钢、不锈钢等,能够抵抗高温和腐蚀介质对管道的侵蚀,延长使用寿命。
4. 焊接性能好:厚壁高压锅炉管的焊接性能优良,能够满足高压锅炉系统中的焊接要求,确保管道的连接牢固和密封性好。
5. 尺寸:厚壁高压锅炉管的尺寸,能够满足高压锅炉系统中的严格要求,确保管道的互换性和配合性。
总之,厚壁高压锅炉管具有高强度、耐腐蚀、耐高温和良好的焊接性能等特点,适用于承受高压锅炉系统中的高压力和高温条件。